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汇源果汁企业为什么自产饮料瓶

2008年11月28日 次数:


    我们的记者探访了中国果汁行业第一品牌汇源果汁,经过层层消毒,记者终于进入了汇源的生产车间,一起来看看记者在车间里都发现了什么:

    在灌装车间,记者首先发现了一个这样的细节,在整个车间里竟然没有一个饮料瓶,记者围着生产线走了两圈,只找到了一些用袋子装的塑料颗粒。而更让记者感到奇怪的是,还有一个吸管正在不停地吸着这些颗粒。

    看到记者一头雾水的样子,工作人员告诉记者,这些颗粒就是制作包装罐子的原料,为了保证果汁的品质,所有的塑料罐都是在现场直接生产然后直接罐装果汁。记者看到,吸管把颗粒吸进机器之后,高温将这些颗粒融化,然后制成类似试管的形状,再经过加工,一个个的包装罐就做好了。

    工作人员介绍,目前,汇源使用的这条生产线是世界上技术最先进的,效率非常高,每小时就可以生产1万多个包装罐。当然造价也是最昂贵的,每条生产线的造价超过了一亿元人民币,目前在中国只有20多条,而汇源就有15条。

    事实上,在看到无菌饮料瓶生产线之前,在进入果汁生产线采访之前,我们就经过了多重消毒程序。

    首先经过风室消毒,然后工作人员用酒精把记者的手反反复复的消毒了三遍,之后又让记者穿上了一套经过处理的专业防水鞋和工作服,并且带上头套。

    不仅如此,就连记者的摄像器材也被细心的工作人员用酒精擦拭了好几遍。

    (记者出镜)经过严格的消毒,现在我们终于进入了果汁生产的配料车间,这也是整个果汁生产的第一步, 工作人员告诉记者,目前汇源生产的橙汁和葡萄汁的原料都是从国外进口的,为了保证这些原材料的品质,在他们生产的过程中,汇源就派专人进行监督,当原料运到汇源工厂的时候,汇源也有专人对这些原料进行随时抽检。

    当原料在配料罐中调配完成之后,就会进入到消毒车间,这是整个果汁生产过程中的第二步,也是非常关键的步骤。

    汇源顺义工厂副总经理:加热到100多度,对整个的配料进行高温消毒。

    记者计算了一下,从配料到最后的罐装过程,整整经过了七个大的环节。也正是这些过程,保证了汇源果汁的品质,也让汇源公司在竞争激烈的果汁市场中站稳了脚跟。目前,汇源生产的系列产品已经出口到了美国,日本,新西兰等30多个国家和地区。

    汇源集团董事长朱新礼:汇源出口量今年是去年的400%,品质是公司的保障,任何一个想做大品牌的公司一定会把质量放在第一位。

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